ЗМК Металл - производство с гарантией качества и сроков

Мы изготавливаем металлоконструкции любой сложности для промышленных, коммерческих и инфраструктурных объектов. 
Что мы производим:
и другие конструкции по чертежам и проекту.
Производственные мощности
500 тонн металлоконструкций в месяц
5000 м²
площадь производства 
Режим работы: 
2 смены, 7 дней в неделю
Собственный парк 
автотранспорта для доставки
Постоянная загрузка 
подтверждение надежности
Организация производственного процесса
Продукция отгружается напрямую с производственного участка, что ускоряет доставку и снижает издержки. 
Контроль качества продукции обеспечивается с привлечением сертифицированных специалистов по неразрушающему контролю (ВИК, УЗК), что гарантирует соответствие изделий техническим требованиям и стандартам.
Проектирование КМД (конструкторская документация): выполняется своими силами. Что позволяет быстро вносить изменения, сокращать сроки исполнения и контролировать качество на всех этапах.
Качество продукции
Вся выпускаемая продукция проходит строгую проверку по ключевым параметрам:
1
Подготовка поверхности под антикоррозийную обработку 
(включая дробеструйную или пескоструйную очистку).
2
Контроль качества
по неразрушающему контролю (ВИК, УЗК).
3
Контроль шероховатости поверхности
перед нанесением лакокрасочного покрытия
4
Отсутствие загрязнений,
пыли и мусора перед покраской
5
Качественное нанесение лакокрасочных материалов 
без подтеков, неравномерностей.
6
Контроль геометрических параметров:
точность отверстий, отсутствие овальности и подрезов
7
Проверка сварных швов и соединений 
на соответствие технической документации и стандартам.
Технологический цикл производства
Проектирование металлоконструкций
Резка металла
Механическая обработка
Сборочно-сварочный участок
Антикоррозионная защита и окраска
Контроль качества на всех этапах
Проектирование металлоконструкций
  • Разработка КМ и КМД (конструкции металлические, конструкции металлические деталировочные)
  • 3D-моделирование в специализированных CAD-системах
  • Расчет всех видов механических нагрузок и подбор материала
Результат: Готовая проектная документация, исключающая ошибки при изготовлении.
Резка металла
Плазменная резка с ЧПУ
— точный и быстрый раскрой листового металла с возможностью формирования контуров и отверстий.
Лазерная резка
— высокоточный чистый рез сложных форм с минимальным нагревом материала.
Гидроабразивная резка
— холодный универсальный метод обработки любых металлов, особенно для сложной геометрии.
Пиление профильного проката
— точный раскрой балок, труб и профилей на нужные заготовки.
Дробеструйная очистка
— очищение поверхности от ржавчины и окалины перед дальнейшей обработкой.
Механическая обработка
  • Сверление отверстий Ø 12-60 мм
  • Маркировка деталей
  • Изготовление болтов, анкеров, закладных элементов
  • Нарезание резьбы любого типа
  • Обработка сложных поверхностей
  • Вальцовка цилиндрических и конусных элементов
  • Гибка профильного проката
Сборочно-сварочный участок
  • Полуавтоматическая и ручная сварка
  • Система контроля геометрии в процессе сварки
  • Визуальный и измерительный контроль 
Антикоррозионная защита и окраска
  • Подготовка поверхности, дробеструйная обработка до степени чистоты Sa 2,5
  • Грунтование
  • Порошковая окраска (толщина слоя 60-120 мкм)
  • Жидкая окраска эмалями по RAL
  • Горячее цинкование (по запросу) 
Контроль качества на всех этапах
  • Контроль геометрии и качества материала
  • Контроль сварных швов в процессе сварки
  • Геометрический контроль готовых изделий
  • Паспорта, сертификаты, исполнительная документация
Кадровый и инженерный состав
  • Собственный проектно-конструкторский отдел (КМД)
  • Офисный и рабочий персонал: 100+человек — штатная численность, включая производство в две смены.
Получить расчёт за 24 часа
100+
Задайте свой вопрос в Telegram
Отвечаем в течение 5 минут
Напишите на эл.почту sales@zmkmetall.ru
Позвоните нам
+7(499) 302-30-98

по будням с 9:00 до 18:00 по мск